產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。